冷热快速成型机操作安全和日常保养

　　1、每日开机操作前，必须检查控制开模、合模的行程开关是否动作正常。

　　2、检查电源电压不得超过额定值的10%，不得低于额定值的85%。

　　3、检修机器时，必须关掉电源和气源，并且挂出有人检修请勿操作等字样的标牌。

　　4、机器工作时安全门需关好，不可以把检测安全门位置的行程开关人为捆绑。

　　5、工作过程中要经常检查气压、水压、蒸汽压力以及油压。

　　6、定期检查油雾器中的润滑油是否足够, 及时排除油水分离器中的积水，预防气动元件的损坏。

　　7、使用的EPS泡沫塑料珠粒必须纯净，严防有金属、棉纱等杂物混入。

　　8、机器在工作过程中，工作人员不得把头、手等部位伸入机器内部，以免受到伤害。

　　9、若发生人身事故或遇到设备故障时，应按“紧急停止”按钮以防事态扩大，并查明原因后，方可重新工作。

　　10、保持作业周围安全通道畅通，确保应急逃生需要。

　　11、设备上的安全防护装置，不准随意移动，更不许改装或故意使其失去作用。

　　12、电气应有专业人员操作，未经允许任何人都不得按动各手柄、按钮。

　　13、机器完成工作后，应切断总电源，关掉所有阀门。

　　冷热快速成型机日常运行和保养方法

　　1、全自动操作：操作面板上主令开关拨向“自动”接通电源， 按“自动启动”按钮，全自动程序立即开始执行。

　　2、脱模框运行的左右位置：检查电器行程开关是否灵敏，动作是否可靠；定位套要调节到和模具相适应。

　　3、电脑触摸屏工作程序调整请参阅程序设定，按制品要求，选择工艺流程和调整时间设定，保证弹性顶出杆能自动收回。

　　4、模具和料枪的安装，每班工作前必须做的事项和检查。

　　5、压缩空气管线系统冷凝水应及时排除，设在机器背面右侧方管的下部有一手动球阀，打开此球阀可排出管道中的冷凝水。

　　6、检查蒸汽、压缩空气和冷却水的工作压力是否符合要求。

　　7、液压系统：电动机运转，工作压力，油箱温度，各类阀是否正常。

　　8、操作面板紧急停止按钮开、关及其它功能是否正常。

　　9、油箱液压油是否足够，液压油每一年更换一次，过滤网每半年清理一次。

　　10、各管道入口的过滤器每半年清理一次。

　　11、阀集成块和自动进料枪的压缩空气处理二联件；其油水过滤器下部的塑料杯内若有结水必须及时排除；杯内小铜球过滤芯要每月定期用汽油或煤油清洗，再用压缩空气吹干净。否则压缩气进不了控制系统，易造成失控。另一只是油雾器的储油罐，要常加轻质油脂(10号机械油或锭子油即缝衣机油亦可）；油雾用于润滑电磁阀和气缸，耗油量每周一塑料杯为宜，如果缺油则容易造成换向阀卡死、失灵，使气缸寿命缩短等。

　　12、四支大导杆和油缸活塞杆以及四支小导杆，视具体情况加注适量润滑油，保持导杆表面有适量的油膜，以减少磨擦。