鞋底加工机械工艺装备制作的特点

　　工艺装备与鞋机、鞋楦、鞋型、鞋部件有着互相依存的密切关系。鞋机类型和型号的变化，将会导致工艺装备的功能、外形、安装尺寸的变化；鞋楦形状和曲面的变化，将会导致工艺装备工作面或型腔的变化；鞋型的变化，将会导致工艺装备功能和结构的变化；鞋部件的变化，将会导致工艺装备工作面或型腔的变化。只有制作与鞋机、鞋楦、鞋型、鞋部件相配套的工艺装备，才能确保鞋部件、鞋产品质量和生产效率的提高。工艺装备制作的主要特点如下。

　　工作面和型腔是工装制作的核心：工作面是指工装与鞋型，鞋部件相接触并导致其产生形状变化的表面，如绷前帮的夹钳、束紧器、扫刀的曲面，绷后帮束紧器的曲面，胶粘压合模板的曲面，裁断刀模刃部的曲线，外底铣边和开槽刀具的刃部形状，圆刀片削的压脚等。型腔是指工装与鞋型、鞋部件相接触并导致其产生形状变化的模具型腔，如后帮预成型楦模与外模所形成的型腔，连帮模塑成型楦模与底模所形成的型腔，外底模塑成型上模与底模所形成的型腔，内底成型楦模和底模所形成的型腔等。只有工装工作面和型腔的精确制作，才能确保鞋产品和鞋部件质量的提高。相同类型工装的工作面和型腔形态不因工装外形和安装尺寸的变化而改变。

　　鞋的实物形态是工装制作的依据：鞋的实物形态，是指鞋楦、鞋部件和鞋型的实物。它们不但是工装工作面和型腔制作的依据，而且是工装设计和检测的依据。以鞋的实物形态为依据，是鞋的品种变化、形状变化和曲面不规则性决定的。例如后帮预成型工装制是以鞋楦后身形状、主跟形状和尺寸、后帮形状和尺寸为依据，绷前帮工装是以鞋楦前头形状、底盘跷度、内底形状和尺寸、前帮形状和尺寸为依据，绷后帮束紧器是以鞋楦后身、后帮、内底为依据，胶粘压合模板是以鞋楦底盘和外底形状为依据，裁断刀模是以鞋件轮廓为依据，内底成型模具是以鞋楦底盘和内底尺寸为依据，外底成型模具是以外底形状和防滑装饰花纹图案为依据等。鞋的实物形态的形状、材料决定了工装的制作工艺、工装工作面和型腔的精度。随着制鞋机械科技的进步和技术的应用，在专用的雕刻设备上制作工装，已无需鞋的实物形态为依据，如外底成型模具的制作等，且制作精度更高。

　　鞋底加工机械的制鞋工艺是工装制作的基础：工装是制鞋工艺的重要组成部分，没有工装就没有鞋产品的多样化，就没有鞋机的生产效率的提高；工装又是制鞋机械的重要机件之一，没有工装就没有鞋机的用武之地。鞋楦是制鞋工艺和生产中的重要工装之一，它不仅是鞋产品设计、工艺、生产的重要依据，而且是鞋机设计和工装设计的重要依据之一。由此可见，制鞋工艺和鞋机制造都离不开工装，工装又是鞋机技术性能的决定因素之一，所以工装制作必须同制鞋工艺相结合，才能使工装符合制鞋工艺中的技术条件。如果缺乏对工装与制鞋工艺关系的研究，缺乏对工装与鞋机工作原理的认识，把工装混同于一个普通部件或机件进行制作，工装就无法达到制鞋工艺所要求的技术性能。